【1】 Serigrafiye giriş
Serigrafi, delikli plaka baskısına aittir. Basit anlayış, fazla ağ alanını kapatmak için ağ tutkalı kullanmak, gerekli resmi veya metni bırakmak ve resmi veya metni oluşturmak için mürekkebi delik plakasının deliklerinden belirli bir basınçla alt tabakaya aktarmaktır.
Serigrafi baskı alt tabakası kağıt, ahşap, cam, metal, plastik ve diğer birçok alt tabaka olabilir.
Günlük hayatta yaygın olarak kullanılan serigrafi uygulamaları, ürünlerle ilgili talimatlar, ev aletlerindeki dekoratif desenler, tişört desenleri, kılavuz tabelalar, kitap kapakları, posterler, kartvizitler vb. içerir.
【2】 Serigrafinin teknolojik süreci
Genel süreç aşağıdaki gibidir:
Serigrafi dosya çıktısı → film üretimi → serigrafi üretimi → renkli baskı → mürekkep kürleme
01, serigrafi dosya çıktısı;
GG #39; tasarımcı tarafından üreticiye gönderilen serigraf üretim belgesidir, çünkü serigrafi üretimi çoğunlukla tek renkli veya çok renkli üst baskıdır, bu nedenle belgeyi tasarımın erken aşamasında ele almamız gerekir. Vektör dosyası, aicdpspdf gibi en iyi belge formatıdır. Grafikler küçükse veya tanım gereksinimleri düşükse, yüksek tanımlı görüntü formatı sağlamak da uygundur.
Belgelerin hiyerarşik tasarımı
Serigrafinin dar anlamı yalnızca monokrom baskı ve monokrom üst baskı olabileceğinden, tasarımcının belge üzerinde katmanlı işleme yapması gerekir, örneğin siyah ve kırmızı / siyah ve mavi ekran baskısını iki kez ayırması gerekir.
Ayrıca bazı sanatsal yaratımlar da vardır, tutarlılığı sağlamaya gerek yoktur, çok renkli senkron serigrafi olabilir
【3】 Baskı mürekkebinde sorunlar ve çözümler
köpürme:Bunun nedenleri, baskı viskozitesinin çok yüksek olması, kuruma işleminin çok hızlı olması, plaka ve alt tabakanın çok hızlı ayrılması, yerleşimin iyi olmaması, mürekkebin kendisinde problemler olması vb. yukarıdaki nedenlere göre ayarlayın veya uygun köpük giderici ajan eklenebilir ve mürekkep değiştirilebilir.
2. Blok:nedeni baskı hızının çok hızlı olması, baskı viskozitesinin çok yüksek olması, seyrelticinin düzgün kullanılmaması, baskı pozisyonunun rüzgarla savrulması, mürekkep inceliğinin niteliksiz olması veya kirliliklerin getirilmesidir. Kuruma hızı uygun şekilde ayarlanmalı veya mürekkebi değiştirilmelidir.
3. İğne deliği:alt tabaka çok pürüzsüz olduğundan, baskı yüzeyinde yağ veya kirlilikler var ve mürekkebin kendisi iyi değil, bu nedenle alt tabaka yüzeyi önceden basılmalı ve tesviye maddesi veya mükemmel mürekkep değiştirilmelidir.
4. Zayıf yapışma:nedeni, mürekkebin doğru seçilmemesi, ön baskı işleminin yeterli olmaması, alt tabakanın yabancı maddeler içermesi, kuruma sıcaklığı ve süresinin yetersiz olması, katkı maddelerinin, kürleme maddelerinin ve kurutma maddelerinin dozajının uygun olmaması ve taban renginin uygun olmamasıdır. iki bileşenli mürekkep istiflendiğinde çok sertleşiyor.
PE, PP, pet, alüminyum folyo ve diğer malzemeler düşük kimyasal polariteye sahip olduğundan veya çok pürüzsüz olduğundan, genellikle baskı yüzeyinin yüzey gerilimini iyileştirmek için kıvılcım, alev, güçlü asit liçi ile muamele edilir. İki bileşenli mürekkebin mürekkep filmi kürlendikten sonra, kimyasal reaksiyon nedeniyle yoğun bir mürekkep filmine çapraz bağlantı yapmak zordur. Tamamen kürlenmiş mürekkep filminin solvent ile dağlanması zordur. Bu nedenle, renkli bindirmeli baskı yapıldığında, kuruduktan sonra alttaki renk tablosu basılabilir ve diğer faktörler ilgili yöntemlerle ayarlanabilir.
5. Çizim:nedeni viskozitenin çok yüksek olması, kuruma işleminin çok hızlı olması ve mürekkepte kullanılan reçine ile solventin uygun şekilde uyuşmamasıdır. Uygun solventi kullanın, uygun viskoziteyi ayarlayın veya ince mürekkebi değiştirin.
6. Göç, renk:nedeni, özellikle çok sayıda plastikleştirici yumuşak filmlerde mürekkebin düzgün kullanılmamasıdır, bu da göç etme olasılığı daha yüksektir ve uygun mürekkep seçilmelidir.
7. Baskı yüzeyinde beyaz veya sisli:nedeni seyrelticinin su içermesi, baskı ortamındaki yüksek hava sıcaklığı veya baskı mürekkebinin kendisinin iyi olmamasıdır.
