Mürekkecin fiziksel ve kimyasal özellikleri esas olarak yoğunluğu, inceliği, şeffaflığı, parlaklığı, ışık direnci, ısı direnci ve asit, alkali, su ve çözücü (alkol) direncini ifade eder.
Yoğun -luğu
Yoğunluk, 20°C'deki birim hacim başına mürekkecin ağırlığını ifade eder. g/cm3 ile ifade edilir. Mürekkecin yoğunluğu, mürekkepte kullanılan hammaddelerin türüne ve oranına göre belirlenir ve dış sıcaklık etkilenir. Mürekkenin yoğunluğunun baskı işlemiyle belirli bir ilişkisi vardır. Mürekkecin yoğunluğu, baskı işleminde kullanılan mürekkep miktarı ile ilgilidir. Aynı yazdırma koşullarında, daha yüksek yoğunluğa sahip mürekkep miktarı, daha düşük yoğunluklu mürekkepten daha fazladır.
Mürekkekin yoğunluğu, esas olarak mürekkepteki pigmentin yüksek yoğunluğu nedeniyle çok yüksektir. Baskı işleminde, bağlayıcı, birbirine aktarılamayacak kadar yüksek yoğunluğa sahip pigment parçacıklarını süremediğinden, pigment gibi katı parçacıklar mürekkep rulosunun, baskı plakasının veya battaniyenin yüzeyinde birikir ve bir tıkanma fenomeni oluşturur. Özellikle yüksek hızlı baskı veya mürekkep inceltmede, yüksek yoğunluklu mürekkep kullanımı bu fenomene daha yatkındır. Aynı zamanda, yüksek yoğunluklu mürekkep düşük yoğunluklu mürekkeple karıştırıldığında, ikisi arasındaki fark çok büyükse, mürekkep rengi delaminasyonunun gerçekleşmesi muhtemeldir. Düşük yoğunluklu mürekkep yukarı kayar ve yüksek yoğunluklu lavabolara sahip mürekkep, böylece mürekkep yüzeyinin rengi düşük yoğunluklu mürekkbe doğru önyargılı olur ve alt mürekkecin rengi yüksek yoğunluklu mürekkbe doğru yanlıdır. Genel olarak, baskı mürekkesinin yoğunluğu 1g / cm3 ile 2.25g / cm3 arasındadır.
Incelik
İncelik, dağılım derecesi olarak da bilinen bağlayıcıdaki mürekkepteki pigmentler ve dolgu maddeleri gibi katı tozların dağılma derecesini ifade eder. Mürekkepteki katı parçacıkların boyutunu ve bağlayıcıdaki parçacıkların dağılım derecesini gösterir. Mirek inceliği, katı parçacıkların inceliğini ve mürekkepteki katı parçacıkların düzgün dağılımını gösterir. Mürekkebe incelik, pigmentin ve diğer katıların bağlayıcı tarafından ıslatılma derecesi ve karıştırılıp yuvarlandıktan sonra mürekkebe incelik ile belirlenir.
Mürekkecin inceliği, mürekkecin reolojisi, akışkanlığı ve stabilitesi gibi yazdırilebilirlikle ilgilidir ve çok önemli bir kalite indeksidir. Mürekkenin inceliği zayıftır ve parçacıklar kabadır ve bu da yazdırma sırasında tıkanağa neden olabilir. Ofset baskı ve gravür baskıda, baskı plakasına ve squeegee'ye zarar verebilir. Ayrıca, pigmentin düzensiz dağılımı nedeniyle, mürekkep renginin gücü tam olarak uygulanamaz, bu da mürekkekin renklendirme gücünü ve kuruduktan sonra mürekkep filminin parlaklığını etkiler.
Saydam -lık
Saydamlık, mürekkede olay ışığının kırılma (iletme) derecesini ifade eder. Yazdırmadaki saydamlık, mürekkep bir filme eşit şekilde kaplandığında rulman nesnesinin arka plan renginin ne derece ortaya olabileceğini ifade eder. Mürekkecin saydamlığı düşük olduğunda ve arka plan rengi tam olarak ortaya çıktığında, arka plan rengini belirli bir ölçüde kaplar, bu nedenle mürekkedenin bu performansına gizleme gücü de denir. Mürekkenin şeffaflığı, gizleme gücüyle ters orantılıdır. Saydamlık, mürekkep belirli bir arka plan rengini tamamen kapladığında mürekkep katmanının kalınlığı ile ifade edilir. Kalınlık ne kadar büyük olursa, mürekkecin şeffaflığı o kadar iyi olur ve saklama gücü o kadar düşük olur.
Saydamlık, mürekkepteki pigmentin kırılma indeksi ile bağlayıcı arasındaki farka bağlıdır ve pigmentin dağılımı ile ilgilidir. Pigment ve bağlayıcı arasındaki kırılma indeksi farkı ne kadar küçükse, bağlayıcıdaki pigmentin dağılımı o kadar iyi olur ve mürekkekin saydamlığı o kadar yüksek olur.
Parlak
Parlaklık, basılı maddenin yüzeyindeki mürekkep kuruduktan sonra ışığın ışınlanması altında ışığın aynı yönde konsantre olmasını ve yansıtmasını ifade eder. Parlak parlaklıktaki mürekkep baskılı madde üzerinde parlak görünüyor. Parlaklık esas olarak mürekkepteki bağlayıcının türüne ve doğasına, mürekkep üretiminde rafine etme işleminin işlenmesine ve kuruduktan sonra mürekkep filminin düzlüğüne göre belirlenir. Ek olarak, mürekkekin parlaklığı, mürekkep bileşimindeki pigmentin doğasından, parçacıkların boyutundan ve şeklinden ve dağılım derecesinden de etkilenir; mireksinin geçirgenlik, tesviye ve kurutma özellikleri; baskı ve benzeri için substratın etkisi.
Işık haslığı
Işık direnci, mireksinizin floresan ışık altında rengini değiştirmeme yeteneğini ifade eder. Mürekkenin ışık haslığı, ışık maruziyeti altındaki basılı maddenin solma veya renk değiştirme derecesini gösterir. Güçlü ışık direncine sahip mürekkep baskıdan sonra uzun süre güneş ışığına maruz kalsa da, yazdırılan maddenin solma ve renk değişikliği derecesi azdır; zayıf ışık direncine sahip mürekkenin yazdırılan maddeyi solması ve renksiz hale getirmek kolaydır ve hatta renk tamamen kaybolur. Mürekkenin derecelenmesinde, 8. Mürekkekin ışık haslığı esas olarak pigmente bağlıdır. Mürekkenin ışık direncinin baskı işlemi üzerinde hiçbir etkisi yoktur ve esas olarak basılı maddenin kullanım süreci ile ilgilidir.
Isı direnci
Isı direnci, mireklerin ısıtıldığında rengini değiştirmeme yeteneğini ifade eder. Güçlü ısı direnci, yazdırılan madde daha yüksek bir sıcaklığa ısıtıldığında, mireksin renginin değişmeyeceğini gösterir. Mürekkekin ısı direnci esas olarak pigmentlerin ve bağlayıcıların türüne ve performansına bağlıdır. Bazı pigmentler sadece ısıtıldığında renk değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda değişir.
Kimyasal
Bu performans, mürekkenin asit, alkali, su, alkol veya diğer çözücülerin etkisi altında renk ve performansta değişmeden kalabilmesini ifade eder ve mürekkenin kimyasal direnci veya direnci olarak da bilinir. Mürekkep güçlü kimyasal dirence sahiptir ve asitlerin, alkalilerin ve diğer maddelerin etkisi altında renk ve mürekkep özellikleri değişmeyecektir. Mürekkebin kimyasal direnci pigmentin ve bağlayıcının türüne ve performansına göre belirlenir ve pigment ile bağlayıcının kombinasyonunun durumu ile ilgilidir ve mürekkebin stabilitesi ile ilgilidir.
