Mürekkebin kalitesi, serigrafi ürünlerinin renginin doğruluğunu ve kararlılığını doğrudan etkiler. Fleksografik serigrafi baskı için seçilen su bazlı mürekkep, düşük viskozite ve düşük kirlilik özelliklerine sahiptir. Aşağıda, mürekkep rengi kalitesi parametrelerinin kontrolünü beş algılama noktası aracılığıyla gerçekleştiren mürekkep yönetimini paylaşmaktır. İçerik, yüksek kaliteli paketleme sistemindeki arkadaşların referansı içindir.
Serigrafi mürekkebi
Serigrafi mürekkebi olarak da bilinen serigrafi mürekkebi, genellikle serigrafi baskıda kullanılan mürekkebi ifade eder. Diğer mürekkep türleri gibi, pigmentler, reçineler, çözücüler ve katkı maddeleri ile karıştırılarak ve öğütülerek yapılır. Farklı malzemelere göre basılabilen birçok çeşit serigrafi mürekkebi vardır. Bu aynı zamanda diğer baskı işlemlerinden üstün olan serigrafi işleminin özel bir özelliğidir. Serigrafi haslığı genellikle serigrafi mürekkebinin seçimine bağlıdır.
01 Mürekkep tonunun ve renklendirme gücünün tespiti
Ton ve renklendirme gücü, mürekkebin rengi üzerinde büyük etkisi olan mürekkep algılamanın temel öğeleridir. Renk tonu, belirli bir dalga boyuna optik olarak karşılık gelen mürekkep renginin ayrıntılı özellikleridir, örneğin: kırmızı, sarı, mavi, mürekkep tonunu ifade eder. Renklendirme gücü, bir mürekkebin başka bir mürekkebin renk değişimini ne ölçüde etkilediğini ifade eder. Spot renkli mürekkebi dağıtırken, orijinal mürekkeplerden birinin tonu veya görünümü değiştiğinde spot renkli mürekkebin rengi de değişecektir.
Örneğin, orijinal mürekkebin tonu sarı olduğunda, spot renkli mürekkep sarı ekleme etkisine sahip olacaktır; Renk gücündeki orijinal kırmızı mürekkep çok güçlüyse, kırmızı eklemenin rolü olacaktır. Bu tür bir renk sapması belirli bir ölçeği aştığında görsel inceleme ile bulunarak müşteri şikayetleri ile sonuçlanır. Bu nedenle, serigrafi baskı ürünlerinin rengini kontrol etmek için mürekkep tonunun doğruluğunu ve mürekkepleme kuvvetinin kararlılığını sağlamak çok önemlidir.
02Torun tespiti
Yeni mürekkep tedariki için, genellikle viskozitesini makine viskozitesine ayarlamak, saha versiyonundaki mürekkebin renk örneğini taramak için serigrafi makinesi provasını kullanmak veya üzerine birkaç damla mürekkep damlatmak gerekir. ayarlanan basınçla renk geliştirme tekerleği ve mürekkebi alt tabakanın yüzeyinde belirli bir basınç ve hızda sürükleyerek renk örneği olarak bir şerit görüntüleyin. Bu provaların etkisini gözlemleyin, mürekkep tabakası düzgün ve tekdüze ise, renk mükemmelse, belli bir parlaklık varsa, mürekkep rengi kalın ve sağlamsa, renk aynı ise, tedarikçi tarafından sağlanan standart renk kartı ( mürekkep fabrikası tarafından yapılabilen ve tedarik edilebilen) temelde aynıdır, ardından mürekkebin tonunun gereksinimleri karşıladığını açıklığa kavuşturun. Son olarak, bu test için belirli bir miktarda mürekkep mühürlenebilir ve bir sonraki renk tonu testi için referans ıslak renk örneği olarak saklanabilir.
Kullanılan mürekkep için, mürekkebin viskozitesi uygun değere ayarlanabilmekte ve renk örneği, bir önceki baskıda kaydedilen nitelikli renk numunesi veya standart renk numunesi ile karşılaştırılabilecek renk geliştirme çarkı ile yapılabilmektedir, tonun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını önceden tespit etmek için. Diğer bir yol da, mürekkebi, geliştirme tekerleğinde, her damladan yaklaşık 25 piksel uzaklıkta, yan yana dizgiden yaklaşık 25 piksel uzaklıkta, nitelikli mürekkep ıslak renk numunesinin önceki testiyle test etmektir.
Ana kağıtta bu noktada iki bitişik şerit bırakılır, bu iki şeridin kontrolü tonun aynı olup olmadığını belirlemek için daha doğru olabilir.
03 Renklendirme gücünün tespiti
Mürekkep boyama gücünün tespiti, referans renk örneği olarak beyaz mürekkebi kullanmak ve belirli bir mürekkebin gücünü beyaz mürekkep üzerindeki etkisi aracılığıyla değerlendirmektir. Renk gücünün tespiti, test edilecek mürekkebin ve standart renkli mürekkebin küçük bir beherde yer alması, bunları eşit şekilde karıştırması ve ardından plakayı basması ve ardından mürekkebin mukavemetini standart renk örneğine göre karşılaştırıp değerlendirmektir. Detaylar aşağıdaki gibidir:
Küçük bir beherde, test edilecek 10 gr mürekkebi ve 100 gr standart beyaz mürekkebi alın, eşit şekilde karıştırın ve ardından plakayı renk geliştirme çarkıyla yazdırın. Renk örneğini, tedarikçi tarafından sağlanan standart mürekkep renk kartıyla karşılaştırın. Mürekkep renginin açık olması, mürekkep renginin zayıf olduğunu gösterir. Mürekkep renginin derin olması, mürekkep renginin kuvvetli olduğunu gösterir. Mürekkep rengi temelde yaygınsa, mürekkep renginin nitelikli olduğunu gösterir.
Ek olarak, renk değişiminin gücünü tespit etmek için test edilecek mürekkebi ekleyerek veya beyaz mürekkep bileşenini düzenleyerek. Mürekkep rengi çok açıksa, test edilecek mürekkep miktarı uygun şekilde eklenebilir. Örneğin, küçük bir beherde test edilecek 2G mürekkebi ekleyin, eşit şekilde karıştırın ve ardından renk örneğini yapmak için renk geliştirme çarkını kullanın. Standart renk örneğiyle aynıysa, (10 + 2) ∶ 100 = 10 ∶ x'e göre hesaplayın ve ardından x = 100 elde edilebilir × on ÷ 12 = 83.3 (g), bu da mürekkeplemenin bu renkli mürekkebin gücü sadece 83,3 % standart renkli mürekkebinki veya 16.7g.
Küçük bir beher içerisine 10 gr standart beyaz mürekkep eklerseniz, baskı plakasının renk örneği standart renk kartıyla aynı olur ve test edilecek mürekkebin baskı gücü 110 % 10'a göre standart mürekkebin: (100 + 10) = 10 ∶ x = 110 (g).
Yukarıdaki X, belirli bir miktarda beyaz mürekkep standart renk kartını karşıladıktan sonra test edilecek 10 g mürekkepteki beyaz mürekkep miktarını temsil eder. Başka bir deyişle, rengin gücü beyaz mürekkep miktarı ile ölçülür.
Ayrıca yaş renk numunesi karşılaştırma yöntemi de vardır, yani test edilecek mürekkebin ıslak renk numunesi nitelikli mürekkep ile aynıdır. Islak renk numunesi, renk geliştirme çarkı üzerinde yan yana düzenlenir ve ıslak renk numunesi, renk numunesi yapıldıktan sonra karşılaştırılır. Bu algılama yöntemi, ıslak renk numunesi ile kuru renk numunesi arasındaki renk sapmasının dezavantajlarını ortadan kaldırır ve bu da gerçek sonuç değerlendirmesi üzerinde olumsuz etkiye sahiptir. Hepsi ıslak renk örnekleri ve bitişik oldukları için kontrast rengi uygundur ve doğruluk daha yüksektir.
Renk gücü ve ton testini bitirdikten sonra, ıslak renk örneğini ve kuru renk örneğini kaydetmeyi unutmayın, özellikle standart mürekkep ıslak renk örneği ve kuru renk örneği bir sonraki test için mühürlenmeli ve işaretlenmelidir. Spot renk renk kararlılığı gerektirdiğinden, mürekkep tonu gereksinimleri doğrudur, renk gücü gereksinimleri kararlılığa bağlıdır, genel özellikler şu şekildedir: ±% 10 dahilinde kabul edilebilir ve% 10 ±% 5 veya daha azı dahilinde kabul edilebilir nitelikte değildir yüksek veya çok düşük.
04Mürekkep viskozite tespiti
Sıvı mürekkep viskozitesi nispeten düşüktür, likidite nispeten iyidir, viskozite tespit yöntemi de çok basittir, sadece bir viskozite kabı ve bir kronometre mürekkep viskozitesinin tespitini tamamlayabilir.
Ayrıntılı işlem yöntemi: önce mürekkebi eşit şekilde karıştırın, ardından viskozite kabını mürekkebin içine daldırın ve ardından viskozite kabını eşit bir hızda çıkarın. Viskozite kabı mürekkep yüzeyinden henüz çekildiğinde, süreyi izlemek ve mürekkebin dışarı aktığını anlamak için kronometreye basın; Mürekkep henüz durduğunda kronometreye basın. Bu anda, kronometredeki zaman değeri mürekkebin viskozitesini, yüksek viskoziteyi, çok sayıda saniyeyi temsil eder; Düşük viskozite ve birkaç saniye. Sıcaklık farklı olduğu için mürekkebin viskozitesi değişecektir, bu nedenle genel algılama sıcaklığı 25 ℃'de sabitlenmiştir.
İçbükey dışbükey sıcaklık ile mürekkebin rengi arasında önemli bir ilişki olmadığını, ancak makine serigrafi baskısında kullanıldığında mürekkebin performansı üzerinde bir miktar etkisi olacağını belirtmek gerekir.
05 Mürekkep ışığa dayanıklılık testi
Mürekkep ışığına dayanıklılık, ışıktaki mürekkebin sabit bir renk performansına bağlı kalması anlamına gelir. Bir ışık periyodu boyunca mürekkebin zayıf ışık haslığı azalır. Serigrafi baskı fabrikasındaki bazı serigrafi ürünleri, renk gereksinimleri karşıladığında ve müşterilerin bir süre kullanılmasıyla renk sapması fenomeni üretecektir, nedenlerin çoğu budur.
Bu kağıt, mürekkebin Işık Haslığını kabaca test etmek için bir yöntem sunar: serigrafi veya baskıdan sonra alan renk örneğini iki parçaya bölün, bir parça yaklaşık 4 saat güneş ışığına maruz bırakılır, diğer parça karanlık ve karanlık bir yere yerleştirilir ; Veya renk örneğini ikiye katlayın ve güneş ışığına, güneş ışığının parlamasını sağlamak için serigrafinin bir kısmı yukarı bakacak şekilde ve serigrafi baskısının bir kısmı arka plan ışığına doğru bakacak şekilde yerleştirin. 4 saat sonra, bu iki parça renk numunesinin renk sapması ile karşılaştırıldığında, önemli bir renk sapması varsa, mürekkebin ışık haslığı nitelikli değildir.
