6 çeşit tampon baskı mürekkebi vardır. Tampon baskı için özel olarak kullanılan mürekkep, genel solvent mürekkep, su bazlı mürekkep ve UV kürlemeli serigrafi mürekkebinden farklıdır. Tampon baskı mürekkebi ve serigrafi mürekkebi bazı benzer özelliklere sahip olsa da, yine de çok farklıdırlar. Serigraf baskı mürekkebinden farklı olarak, tampon baskı mürekkebinin kuruma hızı daha hızlıdır, bu da tampon baskı mürekkebinin öne çıkan bir özelliğidir. Aynı zamanda, tampon baskı mürekkebi genellikle ince film üzerine basılır. Bu kullanım, tampon baskı mürekkebini sıcaklık, nem ve statik elektrik gibi bazı faktörlere karşı savunmasız hale getirir. Tampon baskı için özel olarak hazırlanan mürekkep, tek bileşenli mürekkep, iki bileşenli mürekkep, kuruyan mürekkep, oksidasyon mürekkebi ve süblimasyon mürekkebi içerir.
Tek bileşenli mürekkep. Tek bileşenli mürekkebin (solvent uçucu mürekkep olarak da bilinir) kuruması, solventin uçmasına bağlıdır. Bu tür mürekkebin bir katalizör eklemesi gerekmez. Tek bileşenli mürekkepler parlaktır ve parlak değildir. Esas olarak plastik yüzeylere baskı yapmak için kullanılırlar.
İki bileşenli mürekkep. İki bileşenli mürekkebe kimyasal reaksiyon mürekkebi de denir. Katalizör yazdırmadan önce eklenmelidir. Katalizör, polimerizasyon yoluyla mürekkebin kurutulması amacına ulaşmak için mürekkep içindeki reçine ile reaksiyona girer. Tampon baskıda iki bileşenli mürekkep kullanıldığında, genellikle ağırlıkla ölçülen belirli bir oranda katalizör eklemek gerekir. Katalizörün ilave oranı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Çok fazla eklemek"adaptasyon süresini" mürekkep; Çok az eklerseniz, mürekkep kuruduğunda iyi bir kuruma performansı elde edemezsiniz. Genel olarak konuşursak, mürekkep ve katalizör oranı uygun değilse, eşit olmayan mürekkep yapışması ve yazdırılan görüntülerin yetersiz dayanıklılığı gibi baskı hatalarına yol açacaktır.
Kurutma mürekkebi, kurutma mürekkebi iki türe ayrılır: biri standart iki bileşenli mürekkep temelinde başka bir katalizör eklemek; Diğeri ise cam, seramik ve metal gibi yüzeyler için özel olarak hazırlanmış mürekkeptir. Kuruyan mürekkebin de adı gibi belli bir sıcaklıkta ısıtılıp kurutulması gerekir. Bu mürekkebi kullanırken kuruma süresi hesaplanmalıdır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, kuruma süresi o kadar kısa olur. Bununla birlikte, çok yüksek kurutma sıcaklığı, mürekkep filmini kırılgan hale getirecektir. Bu nedenle mürekkep, mürekkebin esnekliğini koruyabilecek bir sıcaklıkta kurutulmalıdır.
Oksidasyon tipi mürekkep, oksidasyon tipi mürekkep, katalizör eklemeden mürekkep filmi oluşturmak için polimerizasyon reaksiyonu için çevreleyen ortamdaki oksijeni emer. Oksitlenmiş mürekkeplerin tipik uygulamaları, esnek ambalaj alt tabakaları ve kauçuk ürünler veya klavyeler gibi sentetik alt tabakalardır. Yavaş kuruma hızı ve oksidasyon mürekkebinin uzun süresi nedeniyle kullanım miktarı sınırlıdır.
Süblimasyon mürekkebi, süblimasyon mürekkebi kullanım sürecinde özel işleme ihtiyaç duyar, yani alt tabakayı gözenekli hale getirmek için baskıdan sonra ısıtılması gerekir. Bu şekilde, boya, ısıtılmış alt tabaka yüzeyi ile temas ettiğinde, mürekkep içindeki boya gaz halinde hale gelir ve daha sonra alt tabaka yüzeyine girer, bu da aslında alt tabakanın yüzey rengini değiştirir. Alt tabaka soğuduğunda, mürekkep alt tabakanın yüzeyine yapışır. Süblimasyon mürekkebinin daha yaygın uygulamaları, iki bileşenli mürekkep kullanılarak elde edilemeyen, yağ direnci ve aşınma direnci için yüksek gereksinimleri olan bilgisayar klavyesi baskı ve baskı malzemeleridir. Özellikle, süblimasyon mürekkebinin aslında alt tabakanın yüzey rengini değiştirdiğini, dolayısıyla alt tabaka ile mürekkep rengi arasındaki eşleşmenin daha zor olduğunu belirtmekte fayda var. Bu nedenle, alt tabakanın rengi, baskıdan sonra gereken renkten daha açık olmalıdır, çünkü daha koyu renkli alt tabakanın yüzeyindeki süblimasyon mürekkebinin renk değişimi genellikle daha az belirgindir.
Özel mürekkepler ve katkı maddeleri. Tampon baskı özel mürekkepleri arasında yenilebilir mürekkepler, silikon reçine mürekkepleri, yağlayıcı mürekkepler, korozyona dayanıklı mürekkepler, iletken mürekkepler ve UV ile kürlenen mürekkepler bulunur. Bu mürekkeplerin hızla yapışkan hale gelme yeteneği, mürekkebi alt tabaka yüzeyine etkili bir şekilde aktarıp aktaramayacaklarını belirleyecektir. Aynı zamanda mürekkebin basılabilirliğini ve performansını ayarlamak için solvent ve katalizör ilavesinin yanı sıra viskozite mürekkepleme ajanı, antistatik ajan, reolojik ajan vb. gibi birçok katkı maddesi kullanılabilir. Ancak katkı maddelerinin kullanımı mürekkebin baskı performansı üzerinde büyük bir etkisi olacaktır, bu yüzden bunları kullanırken dikkatli olmalıyız.
