Mürekkep, belirli akışkanlığa sahip bir tür macun benzeri yapıştırıcıdır. Viskozite, fleksiyon değeri, tiksotropi, akışkanlık, kuruluk vb.
Viskozite: Sıvı maddelerin akışını engelleyen bir özelliktir. Sıvı moleküllerinin moleküller arasındaki bağıl hareketi, yani sıvı akışının direncini engelleme yeteneğinin bir ölçüsüdür. Mürekkecin viskozitesi, baskı işlemi sırasında mürekkecin aktarılması ve kağıdın özellikleri ve yapısı ile önemli bir ilişkiye sahiptir. Mürekkecin viskozitesi çok büyükse, baskı işlemi sırasında mürekkecin tekdüze olması kolay değildir ve kağıdı bulanıklaştırarak düzeni çiçekli hale getiren fenomen meydana gelir; Çok küçük olan mürekkede emülsifiye etmek, kirlenmek ve basılı maddenin kalitesini etkilemek kolaydır. Baskı işleminde mürekkep viskozitesi gereksinimi, matbaanın baskı hızı, kağıt yapısı üzerindeki kamu yazılımının derecesi, çevredeki sıcaklık ve nem değişiklikleri gibi faktörlere bağlıdır.
Verim değeri: sıvının akmaya başlaması için gereken minimum hareketli stresi ifade eder. Mürekkep verim değeri çok büyükse, akışkanlık zayıf olur ve açılması kolay değildir ve verim değeri çok küçükse, yazdırma sırasındaki noktalar haleye eğilimlidir ve yazdırılan maddenin belirsiz olmasına neden olur. Verim değerinin büyüklüğü mürekkenin yapısı ile ilgilidir, mürekkenin akışkanlığı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir ve ofset ve gravür mürekkeplerinin kalitesi için önemli bir muayene indeksidir. Genel olarak konuşursak, mürekkepteki pigment parçacıkları artar ve sayı artar ve sıvının akışını engelleyen kuvvet ve viskozite de artacaktır. Örneğin, ambalaj baskıda kullanılan letterpress baskı ve litografi mürekkepleri çok miktarda pigment içerir ve kuvvetlerinin akması için belirli bir değerden daha büyük olması gerekir. Bu nedenle, mürekkenin kuvvetinin akması için belirli bir değerden büyük olması gerekir ve bu değer mürekkecin verim değeridir.
Tiksotropi: Mürekkenin dış kuvvet tarafından karıştırıldığında karıştırma hareketiyle kalından inceye değiştiği ve karıştırma eylemi durduktan sonra orijinal kıvama geri döndüğü olgusunu ifade eder. Mürekkecin tiksotropisi nedeniyle, mürekkep matbaasının mürekkep silindiri üzerinde dönmesine maruz kaldıktan sonra, akışkanlığı artıracak, sünekliği artıracak ve mürekkede aktarılmasını kolaylaştıracaktır; mürekkep yazdırdıktan sonra kağıda aktarıldığında, dış kuvvetin etkisini kaybeder , Mürekkep taşmadan incelmeden kalınlaşır ve iyi bir baskı oluşturur. Mürekkecin tiksotropisi çok büyükse, mürekkep çeşmeslerindeki mürekkenin döndürülmesi kolay olmayacaktır, bu da mürekkep silindirinin mürekkep aktarım işlevini etkileyecektir.
Akışkanlık: Mireksin viskozitesi, verim değeri ve mikstropisi ile belirlenen kendi yerçekimi altında bir sıvı gibi akacağı ve sıcaklıkla da yakından ilişkili olduğu anlamına gelir. Mürekkecin akışkanlığı, mürekkedenin kaptan dökülüp dökülemeyeceği, mürekkep saklama tankından matbaanın mürekkep çeşmesine taşınıp taşınamayacağı, mürekkep çeşmesinden sorunsuz bir şekilde aktarılıp aktarılamayacağı, matbaada iyi dağıtım, düzene aktarılıp aktarılamayacağı ve alt tabaka üzerinde aktarılıp aktarılamayacağı ile ilgilidir, baskının etkisini de etkiler.
Mürekkep filamentinin uzunluğu: mürekkenin başlangıçta kırılmadan bir filamente gerilme derecesini ifade eder. Uzunluğu, mireksin tiyotropisi, verim değeri ve plastik viskozitesi ile ilgilidir. Kısa mürekkep filamentli mürekkep, ofset baskı ve letterpress baskıda iyi baskı performansına sahip bir mürekkeptir ve baskı işleminde mürekkenin uçmasına neden olmaz. Aynı zamanda, basılı maddenin üzerindeki mürekkep tabakası da düzgün ve kalındır. Mürekkep filamentinin uzunluğu, mürekkenin performansını ölçmek için yaygın bir yöntemdir.
Mürekkenin kurutılması: Mürekkenin kurutılması, mürekkep baskılı maddeye yapıştıktan sonra bir sıvıdan veya macundan katı bir filme geçme işlemini ifade eder. Bu işlem, bir sıvı veya macundan mürekkesteki kenar malzemesine geçiştir Katı ve bitmiş. Çeşitli mürekkeplerde kullanılan bağlayıcılar ve formül oranları farklı olduğundan, mürekkeplerin kurutma işlemi de farklıdır. Mürekkep baskı plakasından yazdırılan ürünün yüzeyine aktarıldıktan sonra, mürekkede bağlantı malzemesinin bir kısmı nüfuz eder ve bağlantı malzemesindeki çözücü de volatilize olmaya başlar. Bağlantı malzemelerinin bazıları kimyasal veya fiziksel reaksiyonlar üretmeye başlar, böylece substratın yüzeyinde baskı mürekkesine neden olmaz. Katman viskozitesini ve sertliğini yavaş yavaş arttırır ve sonunda sağlam bir film oluşturur. Genel olarak, kabartma baskı mürekkepleri esas olarak geçirgen kurutma, litografik ofset baskı mürekkepleri esas olarak oksitlenmiş konjonktival kurutma ve gravür baskı mürekkepleri esas olarak uçucu kurutmadır, çünkü bağlayıcı olarak daha uçucu çözelti maddeleri kullanırlar.
