Silikon mürekkep kullanımından kaynaklanan sorunun nedenleri ve çözümleri
Serigrafi silikon mürekkebinde yaygın bir sorun, basılı giysinin kenarlarındaki pürüzlü kenar boşluklarıdır (eksik kırık çizgiler dahil). Çapakların birçok nedeni vardır, ancak asıl nedeni serigrafi baskı ağı, serigrafi baskı teknikleridir.
Işığa duyarlı yapıştırıcının çözünürlük oranı yüksek değildir, bu da kırık veya eksik ince çizgilere neden olur.
Pozlama süresi yetersizse veya pozlama süresi çok uzunsa, gelişme yeterli değildir ve serigrafi silikon mürekkep grafiklerinin ve metninin kenarları düzgün ve pürüzlü değildir. Silikon mürekkebin iyi serigrafi baskı ağı için, resimlerin ve metinlerin kenarları pürüzsüz ve düzgün olmalıdır.
Ekran yazdırma yüzeyi düz değil. Serigrafi silikon mürekkebi yazdırırken, serigrafi silikon mürekkebi ile alt tabaka arasında hala bir boşluk vardır. Silikon mürekkebin asılı penetrasyonu nedeniyle,baskı sıvısı silikon kauçuk yüzeyinin kenarında çapaklar belirir.
Baskı silikon mürekkep işlemi sırasında, silikon mürekkebe temas ettikten sonra sceen baskı ağının genişlemesi nedeniyle, çözgü ve atkı yönündeki farklı genişleme dereceleri, serigrafi baskı ağının yüzeyi düzensizdir ve baskı silikon mürekkebi sırasında serigrafi baskı plakası ile substrat arasındaki temas yüzeyinde boşluklar vardır. Silikon jel nüfuz etmek için havada asılı kalır ve ekran baskı mürekkebi yüzeyde çapaklar olacaktır.
Çapakların ortaya çıkmasını önlemek için,Aşağıdaki çözümler düşünülebilir.
(1). Yüksek örgülü elek plakası yapımını seçin.
(2). Plaka yapımı için yüksek çözünürlüklü oranlı ışığa duyarlı yapıştırıcı seçin.
(3). Genleşme ve deformasyonu azaltmak için belirli bir film kalınlığına sahip serigrafi silikon mürekkep plakası yapmak.
(4). Ağı germek için diyagonal germe yöntemini kullanmaya çalışın ve en iyi açı 22.5 ° 'dir.
(5). İnce çizgi baskı silikon mürekkebi için, dolaylı plaka yapma yöntemini mümkün olduğunca kullanın, çünkü dolaylı plaka yapma yönteminin çapaklara sahip olma olasılığı daha düşüktür.
(6). Plaka yapımı ve silikon mürekkebin basımı sürecinde, sıcaklık genleşme faktörünü kontrol etmeye çalışın, silikon mürekkep tabakası pişirin ve ışığa duyarlı malzemeleri küçük genleşme katsayıları ile kullanın.
(7). Serigrafi silikon mürekkebi ile substrat arasındaki mesafe, silecek açısı ve baskı basıncı uygun olmalıdır.
Serigrafi baskı mürekkebi sırasında eşit olmayan silikon mürekkep penetrasyonunun nedenleri ve çözümleri
(1). Silikon mürekkep tabakasının eşit olmayan kalınlığının çeşitli nedenleri vardır. Silikon mürekkep söz konusu olduğunda, silikon mürekkep, katalizör, redüktör kötü hazırlanmış veya yanlış oranda karıştırılmıştır. Serigrafi baskı için silikon mürekkebe sırasında, silikon mürekkebin, katalizörün, baskı masasının ısısının etkisi, silikon mürekkebin viskozitesini yüksek veya yüzey kurutacaktır. Ağ deliği tıkanacaktır. Böylece silikon mürekkep içinden geçemez. Arızayı önlemek için, hazırlanan silikon mürekkep (özellikle eski silikon mürekkep) kullanımdan önce bir ağ ile filtrelenmelidir. Kullanılmış bir plakayı yeniden kullanırken, plaka framına ve ağa yapışan eski silikon mürekkep, silikon inceltici XG-128AH ile tamamen çıkarılmalıdır. Baskıdan sonra baskı plakasını saklarken, lütfen plakayı yeterli şekilde yıkayın (silecek dahil). Yukarıdaki gereksinimler yerine getirilirse, düzensiz silikon mürekkep penetrasyonu temel olarak gerçekleşmeyecektir. Bıçağın ön ucunun ucu hasar görürse,kazıyıcının hareketi yönünde izler olacaktır. Özellikle serigrafi baskı şeffaf silikon mürekkep veya şeffaf substrat olduğunda, bariz düzensiz silikon mürekkep penetrasyonu olacaktır. Bu nedenle, keskin sileceğin ön ucu, zarar görmemesi için iyi korunmalıdır. Hasar görürse, bir öğütücü ile dikkatlice öğütülmeli veya yeni bir silecek satın alınmalıdır. Baskı masasının düzensizliği, silikon mürekkep penetrasyonunun homojenliğini de etkileyecektir. Dışbükey kısım incedir ve konkarv kısmı kalındır, bu fenomene düzensiz silikon mürekkep penetrasyonu da denir. Ek olarak, alt tabakanın arkasında veya baskı silikon mürekkep masasında toz varsa, yukarıda belirtilen arıza da meydana gelecektir.
Silikon mürekkebin substrat üzerine sabitlenememesinin nedenleri ve çözümleri
(1). YR SILICONE'den çıkarılan silikon mürekkep XG-360Z-3 sorunu çözebilir. Silikon mürekkebi naylon, polyester, vb. Üzerine sabitleyememe durumunda, lütfen transfer silikonu, yüksek yoğunluklu silikon, puf silikonu, bloker, parlak silikon, mat silikon gibi diğer silikon mürekkepleri ekran baskısından önce giysi üzerine iki kat için silikon mürekkep XG-360Z-3'ü yazdırın. Silikon mürekkep XG-360Z-3, %5 katalizör XG-360Z-3B ekler. Lütfen silikon mürekkep tabakasını her serigrafi baskıda yüzeyi kurutmak için pişirin.
Hot Tags: silikon mürekkep ile ısı transferleri, tedarikçiler, fabrika, gümrük, toptan satış, satın almak, toplu, düşük fiyat, stokta, ücretsiz örnek, Çin'de üretilmiştir
