Giysileri serigrafi baskıdan önce, giysi malzemesini kontrol etmeniz gerekir. Pamuklu karıştırıcı ise, silikon mürekkebini astarlamadan doğrudan yazdırabilirsiniz. Pamuklu karıştırıcının daha fazla tüye sahip olduğu iyi bilinmektedir. Şeffaf yüksek yoğunluklu silikon mürekkebini iki kez basmalısınız. , ve ütü makinası ile tüyleri bastırınız. 150-160 derecede, yaklaşık 15 saniye kadar basmanızı tavsiye ederiz.
Su geçirmez kumaşlara silikon mürekkep baskısı, tekstil endüstrisinde popüler bir baskı tekniğidir. Ancak mükemmel yapışma kuvveti, aşınma direnci ve parlak/mat yüzeylerle yüksek yoğunluklu baskı elde etmek birçok üretici için zor olabilir. Bu yazımızda su geçirmez kumaş üzerine silikon mürekkep ile yüksek yapışma kuvveti ile yüksek yoğunlukta serigrafi baskı yapmak için gerekli adımların yanı sıra parlak veya mat silikon ile aşınma direncinin nasıl artırılabileceğini anlatacağız.
Adım 1: Doğru Silikon Mürekkebi Seçin
Su geçirmez kumaş üzerine silikon mürekkep ile daha yüksek yapışma kuvvetine sahip yüksek yoğunlukta serigrafi baskı elde etmenin ilk adımı doğru mürekkebin seçilmesidir. İki tür silikon mürekkep vardır: platinle kürlenen silikon mürekkep ve kalayla kürlenen silikon mürekkep. Platin kürlemeli silikon mürekkep dayanıklıdır, ısıya dayanıklıdır ve hızlı kürleşme süresine sahiptir. Kalayla kürlenen silikon mürekkep daha ucuzdur, biraz daha uzun kürlenme süresine sahiptir ve daha kalın ekranlar veya daha karmaşık tasarımlar için kullanılır. Projeye bağlı olarak bu mürekkeplerden biri istenen sonuçlara ulaşmak için daha iyi bir seçenek olabilir.
Adım 2: Kumaşı Hazırlayın
Başarılı bir baskı işleminin sağlanması için kumaşın uygun şekilde hazırlanması gerekir. Su geçirmez kumaşlar sıklıkla kaplanır veya lamine edilir, bu da mürekkebin kumaşa yapışmasını zorlaştırabilir. Mürekkebin yapışmasını engelleyebilecek her türlü kir, yağ veya döküntüyü gidermek için kumaş iyice temizlenmelidir. Kumaş temizlendikten sonra, baskıdan önce tamamen kurumasına izin verilmelidir. Bu arada, astarlama için XG-360Z-3X baskı silikon yapıştırıcısına yaklaşık 2-3 kez ihtiyacınız vardır.
Adım 3: Ekranı Oluşturun
Bir sonraki adım ekranı oluşturmaktır. 120 mesh'lik kalın ekrandır. Kullanılan ekran ağı net bir görüntü oluşturacak kadar ince olmalı, ancak mürekkebin nüfuz edemeyeceği kadar ince olmamalıdır. İstenilen yoğunluğu elde etmek için mürekkebin ekrana eşit ve uygun kalınlıkta uygulanması gerekir. Ek olarak, uygun kürlemenin sağlanması için ekran uygun süre boyunca bir ışık kaynağına maruz bırakılmalıdır.
Adım 4: Kumaşı Yazdırın
Baskı işlemine başlamadan önce mürekkebin düzgün şekilde karıştığından ve baskı alanının toz ve kirden arındırılmış olduğundan emin olmak önemlidir. Yüksek yoğunluklu baskı, birden fazla mürekkep geçişiyle elde edilir. Her geçiş arasında mürekkebin tamamen kurumasına izin verilmelidir. Kumaşın ısı direnci iyi değilse, su geçirmez kumaş için 90-100 derecede pişirme sıcaklığı öneriyoruz. Düşük sıcaklıkta daha fazla katalizör eklemelisiniz. Mürekkep bazının ağırlığına göre %6-8 katalizör ekleyebilirsiniz. .Yazıcı ayrıca geçiş başına kullanılan mürekkep miktarına da çok dikkat etmeli ve kalınlığın tüm tasarım boyunca eşit olmasını sağlamalıdır.
Adım 5: Kürleme
Kumaşa baskı yapıldıktan sonra istenen yapışma kuvvetini ve aşınma direncini elde etmek için kürlenmesi gerekir. Baskılı kumaşı masa üzerindeki otomatik fırın ile 3-4 kez pişirebilir veya konveyörlü fırını kullanarak 100 derecede bir kez pişirebilirsiniz. Mürekkebin kumaşa düzgün bir şekilde yapışmasını ve dayanıklı olmasını sağlamak için kürleme işlemi şarttır. solmaya, ufalanmaya ve soyulmaya. Silikon mürekkebini kürlemenin en yaygın yöntemi ısıdır. Kürleme işleminin sıcaklığı ve süresi, kullanılan mürekkep ve kumaşa bağlı olarak değişecektir. İstenilen sonuçları elde etmek için üreticinin kürleme tavsiyelerine uymak önemlidir.
Parlak veya Mat Silikon ile Aşınmaya Direncin Artırılması
Parlak veya mat yüzeyli su geçirmez kumaş üzerindeki silikon mürekkebin aşınma direncini arttırmak için üreticiler kürleme işlemi sırasında katkı maddeleri kullanabilirler. Parlak veya mat cila maddesinin eklenmesi, mürekkebe ek koruma sağlayarak onu aşınma ve yıpranmaya karşı daha dayanıklı hale getirir. Parlak veya mat kaplama seçimi, bitmiş ürünün istenen görünümüne ve hissine bağlı olacaktır.
Sonuç olarak, su geçirmez kumaş üzerine silikon mürekkeple, daha yüksek yapışma kuvvetine sahip ve parlak/mat yüzeyli yüksek yoğunluklu serigrafi baskı, uygun hazırlık, doğru mürekkebin seçimi, doğru serigrafinin oluşturulması, baskı ve doğru sıcaklık ve süre ile kürleme ile elde edilebilir. Üreticiler, kürleme işlemi sırasında parlak veya mat kaplama maddeleri ekleyerek istenen aşınma direncini elde edebilirler. Bu adımlarla üreticiler mükemmel yapışma, dayanıklılık ve uzun ömürlü sonuçlara sahip baskılı su geçirmez kumaşlar üretebilirler.
Popüler Etiketler: Serigrafi baskı kıyafetleri, tedarikçiler, fabrika, özel, toptan, satın al, toplu, düşük fiyat, stokta, ücretsiz numune, Çin malı
